Содержание статьи:
Есть разные технологии обработки труб, но чаще их паяют, сваривают или заталкивают в раструб. Однако в некоторых случаях для их нормальной эксплуатации требуется опрессовка труб, проверяющая целостность конструкции и исключающей протечки.
Опрессовка медных труб выполняется для восстановления целостности линии и фитингов. Она предусматривает обработку небольшого отрезка, предварительно изолированного от основной линии и испытанного под воздействием предельно допустимого давления.
Что такое опрессовка труб
Опрессовка стальных труб проводится посредством закачки в отдельный раздел холодной воды или сжатого воздуха в большом объеме, благодаря чему создается давление, сила которого приближена к критическому. Если во время этой операции система выдерживает испытание и остается герметичной, эксперт признает ее годной для последующей эксплуатации. Если появляются протечки и возникает прорыв в слабом звене, это отображается на манометре и выносится решение о необходимости доработки проверенной ветки.
Когда необходима опрессовка
Опрессовка воздухом в квартире в обязательном порядке проводится сразу после окончания монтажных работ (перед тем, как линия будет передана в эксплуатацию) или для проверки старых систем после проведения восстановительных работ. Также опрессовка требуется для тестирования систем, устанавливающихся с использованием технологии стыковки в муфту, так как место, в котором фитинг стыкуется с трубой, представляет собой один из слабейших участков трубопровода.
Также воздушное тестирование трубопровода требуется из-за сезонных особенностей эксплуатации трубопровода. К примеру, перед тем как начать эксплуатацию системы центрального отопления, выполняется опрессовка, чтобы проверить все участки теплотрассы.
Важно! Если объект оборудован пластиковым трубопроводом, опрессовка периодически выполняется для контроля целостности трубопровода, а также проводится каждый раз после прочистки. Такая необходимость возникает из-за риска возникновения повреждений в отдельных участках водоснабжения или стыках в процессе его чистки.
*
Еще одна ситуация, когда требуется такая проверка – оборудование водных скважин, но здесь опрессовка выполняется по измененной технологии. Труба в скважинной шахте находится изначально, из-за чего риск утечек из нее не считается ключевой проблемой. Процедура проводится, чтобы понять глубину забора воды из скважины, от которой зависит качество потребляемой воды. В связи с этим при проведении опрессовки скважин проверяется, не контактирует ли транспортируемая жидкость с верхними слоями в шахте, так как это может ее испортить.
Подготовка к процедуре
По правилам опрессовки трубопроводов в первую очередь выполняется визуальный осмотр контролируемого участка трубопровода для того, чтобы убедиться в отсутствии каких-то очевидных дефектов, таких как потеря важных деталей, коррозия и другие. Если такие нарушения обнаружены, следует устранить их перед тем, как приступить к опрессовке. Если во время проверки в системе находится рабочая среда, которая не может использоваться для тестирования трубопровода, участок нужно от нее полностью освободить.
После этого трубы тщательно промываются, чтобы избавиться от ржавчины, окалин, а также органических и неорганических отложений. В некоторых случаях промывка выполняется с помощью специального компрессора, а по итогу выполняется проверка путем осмотра внутренней поверхности трубопровода, часть которого (размером около 0.5 м) предварительно вырезается для изучения.
Если нагнетательное оборудование не оснащено обратным клапаном, блокирующим движение рабочей среды в сторону источника, и манометром, то они устанавливаются отдельно после того, как будут закончены все испытания.
*
Важно: Если проверяется трубопровод, к которому подключены жители многоквартирного дома, предварительно выполняется проверка теплового узла, связанного с системой. Причина этого заключается в том, что проверка теплового узла проводится под более высоким давлением.
Далее проверяемый участок полностью перекрывается и тщательно герметизируется. Важно полностью отсечь проверяемую ветку от центрального водопровода перед проведением опрессовки посредством перекрытия запорной арматуры с обеих сторон. Если же тестируется канализационный трубопровод, на него устанавливаются деревянные, пластиковые или деревянные заглушки.
Опрессовщики, насосы для опрессовки труб
В зависимости от того, насколько мощный насос будет использоваться при выполнении опрессовки, меняется точность результатов и продолжительность работ. Маломощное оборудование будет долго нагнетать нужное давление, так как силы простого опрессовщика не хватает для быстрого заполнения массивного трубопровода нужным объемом жидкости или воздуха, а при наличии в системе негерметичных стыков итоговые результаты будут искажены.
*
В связи с этим, выбирая насос для проведения опрессовки, следует отталкиваться от объема проверяемой системы. Если нужно проверить домашнюю систему, достаточно использовать нагнетатель, которым будет прокачиваться до двух-трех литров ежеминутно, в то время как проверка теплотрассы предусматривает необходимость использования циркуляционных насосов, с помощью которых обеспечивается движение жидкости внутри трубопровода.
Порядок проведения работ
После подготовки трубопровода к обрабатываемому участку подключается источник, нагнетающий давление, которым выступает специальный насос, предназначенный для проведения таких контрольных операций, или обычный насос, которым жидкость запускается в движение по системе.
Насос подключается к отводу, который должен быть оборудован еще во время проектирования всей системы:
- если проверяется система отопления, используются специальные краны на каждом радиаторе;
- опрессовка водопроводной системы выполняется через патрубок подключения кранов;
- при работе с канализационными системами нужно вставить штуцер насоса в ревизию – тройник, который устанавливается в отводящей линии с шагом в 40-50 метров.
Далее воздух или жидкость закачивается в систему и замеряется стабильность давления в системе. Этот этап ключевой, так как через насос в систему нагнетается воздух через клапан обратного давления, блокирующий его движение в обратную сторону.
Сила давления будет меняться в зависимости от того, из какого материала изготовлены трубы, использующиеся в основе системы. Для чугунного трубопровода достаточно давления в 1.5 атмосферы, в то время как пластиковые безнапорные трубы могут проверяться под воздействием давления силой до 2 атмосфер. Если же требуется проверка напорных труб, давление должно находиться на уровне 10-15 атмосфер.
Манометр располагается за клапаном обратного давления, так как в противном случае не получится замерить какие-то реальные результаты.
Итоговый процесс опрессовки выглядит так:
- Закачивается воздух. Параллельно отслеживаются показатели манометра для проверки давления.
- После того, как внутреннее давление достигнет нужного уровня, нагнетающий насос выключается.
- Фиксируется первичное давление, система оставляется в текущем состоянии от шести до восьми часов.
- По истечении указанного промежутка времени первичное значение сравнивается с текущим результатом.
Только в том случае, если полученные показатели в итоге оказываются одинаковыми, можно говорить о том, что проверяемая система была герметичной. В противном случае где-то в трубопроводе появились протечки и нужно его доработать. Работы должны проводиться специалистом, который знает, что такое правильная опрессовка труб и как она должна проводиться, так как в противном случае проверка системы может оказаться бесполезной.
СНиП и меры безопасности при проведении опрессовки
*
Процедура испытания трубопровода и нормы безопасности, которые должны выполняться во время ее проведения, регулируются соответствующими разделами СНИП:
- 05.01-85 – правила работы с внутренними санитарно-техническими системами;
- 05.04-85 – правила испытания наружных систем водоотведения;
- 41-01-2003 – порядок испытания систем вентиляции, отопления и кондиционирования.
Также существует несколько отраслевых нормативных документов, которыми регулируются правила проверки промышленных трубопроводов в разных сферах.
Указанные документы регулируют, каким должно быть давление для проверки целостности трубопровода. Эта величина зависит, в первую очередь, от того, из какого материала изготовлены трубы в системе, допустимой минимальной толщины стенок, а также высоты верхнего и нижнего элементов.
Выполняя испытания, для обеспечения безопасности всех участвующих в процессе важно следить за тем, чтобы рекомендованная величина давления не была превышена. Для достижения этой силы следует правильно выбрать опрессовщик или купить модель, оснащенную ограничителем.
