Главная > Трубы > Разновидности приспособлений для резки труб болгаркой

Разновидности приспособлений для резки труб болгаркой

Металлические изделия при сварочных работах являются основными объектами для разносторонней обработки. Согласно статистике среди них наиболее частым видом становится резка труб инструментом болгаркой. Разнообразие насадок позволяет выполнять шлифование и полирование. Они являются вторичным видом работ, который следует за резкой.

Разновидности приспособлений

Приспособления к болгарке различаются по функциям, которые они могут выполнить:

  • ровная резка;
  • шлифование;
  • резка прутков и труб (диаметр в пределах 50-125 мм);
  • зачистка и обдирка устаревших слоев поверхностей;
  • полирование;
  • использование в качестве цепной пилы;
  • сбор пыли во время процесса.

Наибольшую популярность среди приспособлений для качественной резки труб болгаркой имеют отрезные диски. Данный вид изделий производится многочисленными отечественными и зарубежными разработчиками.  Отдельно стоит отметить универсальные японские насадки бренда Hitachi.

Японские насадки бренда Hitachi

Как сделать своими руками приспособление для резки труб болгаркой

[adinserter block=»9″][adinserter block=»20″]

Приобрести готовый станок несложно. Но такой вариант предполагает массу вытекающих проблем при дальнейшей работе, так как большинство конструкций не обладают достаточной степенью жесткости. Это вызвано используемым материалом – дюралью. Этот фактор вынуждает владельцев либо создавать новые, более прочные и точные конструкции для резки труб болгаркой, либо усовершенствуют текущие.

На деле получается, что изготовление своей жесткой вспомогательной для будущих работ базы намного удобнее. Переделывать ранее кем-то разработанные изделия сложнее. Кроме того, часто такой подход имеет ряд ограничений из-за конструктивных особенностей.

Резка трубы различного диаметра и толщины болгаркой возможна при помощи создания двух видов отрезных стационарных станков:

  • Простой вариант заключается в креплении инструмента к верстаку за счет дополнительных материалов.
  • Сложный вариант включает в себя предыдущую компоновку, а также еще ряд дополнительных действий для создания большей жесткости инструмента по время поступательных движений. По этой причине он больше занимает времени, но позволяет обеспечить лучшую точность.
Приспособление для резки труб

[adinserter block=»10″][adinserter block=»21″]

Основные моменты

Резка профильных труб относится к несложным процессам. Но именно она требует высокой точности, которая заключается в точности и ровности итогового отреза. Поэтому организация будущего процесса должна быть продумана и требует разработки самодельного или покупного станка. Для этого понадобятся инструменты в виде электродрели и сварочного аппарата. Помимо них понадобится набор следующих расходных материалов:

  • металлические пластины,
  • профили,
  • стандартный перечень крепежных элементов (гайки, болты, шайбы).

Изготовление простых приспособлений для эффективной резки труб болгаркой можно осуществить за несколько часов. Остов будет представлять собой в таком случае длинную металлическую трубу, которая будет играть роль ручки и каркаса одновременно. К одному из концов приваривается поперечная планка. Она должна иметь два отверстия для последующего крепежа болгарки.

Важно! Для еще более надежного приспособления следует к одному из краев трубы прикрепить к уголку с подвижным валом. Крепление уголка происходит на столешницу или к полу. С противоположной стороны крепежа фиксируется пружина. Она помогает обеспечить возвратное движение всей конструкции при работе.

[adinserter block=»13″]

Завершающим этапом становится закрепление самой болгарки. Описанные вкратце варианты станков подойдут для простых видов работ. Подробности по требуемым деталям и расходным материалам, а также созданию высокоточного станка для использования болгарки во время резки труб разного диаметра и толщины указаны ниже.

Закрепление болгарки

Отрезной станок (простой вариант)

Простой способ реализации состоит из изготовления основания, на которое впоследствии крепятся стабильные соединительные элементы для размещения подвижной пластины. Перечень работ по созданию отрезного станка:

  • Для процедуры следует подобрать пластину с толщиной не менее 2 мм и размерами 15 на 15 или 10 на 10 мм. Короткая понадобится в случае наличия верстака из железа.
  • Далее происходит приваривание двух пластин прямоугольной формы на расстоянии 5-8 см между ними. Размеры элементов по длине составят порядка 8-10 см в зависимости от особенностей электроинструмента.
  • В основании пластин выполняются прямолинейные отверстия. В них устанавливаются соединительные болты.
  • Затем берется пластина из стали около 20-30 см. Ширина должна быть меньше расстояния между предыдущими пластинами.
  • На оборотную сторону подвижного элемента приваривается гильза продолговатой формы. Впоследствии в ней размещается болт для соединения.
  • Осуществляется крепление инструмента к подвижной пластине при помощи стяжек, хомутов или идентичных им способов. Количество должно быть строго больше 2-ух.
  • Крепление инструмента к верстаку.
  • Тестирование работы.
Отрезной станок

[adinserter block=»11″]

Иногда в ряде случаев производится приварка ручки и установка автовозвратной пружины. Последняя позволит перемещать болгарку вверх по необходимости. В целом простота варианта позволяет использовать минимальное количество конструктивных деталей и при этом полноценно организовать процесс резки.

Отрезной станок для точных работ

Для проведения работ с высокой степенью точности используется более сложный вариант создания агрегата. В базовый список войдут следующие детали:

  • Профили из металла (15-20 см);
  • Металлический лист (толщина – 2-3 мм);
  • Гильза (10-15 см);
  • Уголок из металла;
  • Шпилька (длина – 20 см);
  • Набор шайб.

Этапы создания высокоточного отрезного станка:

  • Обрезание шпильки и помещение внутрь нее гильзы. Закручивание гаек с обеих сторон. Лучше произвести закручивание двух гаек, которые создадут эффект контргайки.
  • Завинчивание гаек происходит не до конца во избежание соприкосновения с гильзой.
  • Приваривание конструкции к листу из стали с обеспечением свободного перемещения гильзы.
  • Изготовление креплений производится на основе металлических профилей. Они нарезаются нужных размеров и к ним привариваются шайбы. Рекомендовано 2 или 3 крепления.
  • К резьбовым отверстиям рукоятки крепятся к основанию подвижного типа при помощи кронштейнов, получившихся на предыдущем этапе. Крепление осуществляется за счет соединения болтами.
  • Обратные концы каждого из профилей проходят приваривание к гильзе.

 

Станок для точных работ

Стоит обратить внимание, что уголок в конструктивном плане необходим в качестве направляющей. Она дает возможность центрировать режущие материалы. Если в листе сделать прямое отверстие, то во время распила будет обеспечиваться еще более высокий уровень точности. По этой причине подобные конструкции часто называют маятниковыми пилами.

Фрезерный станок

В основе фрезерного станка лежит движущий элемент – фреза. С ее помощью происходит обработка плоских и фасонных поверхностей. В случае с использованием болгарки станок может быть выполнен в двух вариациях:

  • При подвижной УШМ (угловая шлифовальная машинка) крепление инструмента расположено в вертикальной плоскости по отношению к специальной раме. С ее помощью перемещается болгарка вдоль фрезеруемой заготовки.
  • При жестко закрепленной УШМ болгарка неподвижна, а заготовка перемещается в задуманном направлении.

Для изготовления фрезерного станка понадобится следующий список материалов:

  • УШМ;
  • сварочный аппарат;
  • набор крепежных элементов;
  • отвертка;
  • уровень;
  • электрическая дрель;
  • угольник;
  • ДСП или фанерный лист;
  • гаечные и шестигранные ключи;
  • лобзик;
  • уголки из металла;
  • пробойник;
  • напильник;
  • наждачная бумага.
Фрезерный станок

[adinserter block=»12″]

Стационарный фрезерный станок предполагает конструкцию, состоящую из устойчивого основания, подвижной или неподвижной столешницей с рейкой (в качестве линейки) и привода. Для горизонтальной разрезки следует зафиксировать УШМ к пластине, установить направляющие и закрепить обрабатываемую заготовку на рабочей поверхности. Обработка производится подвижным изделием.

При неподвижной болгарке требуется исполнить мобильную рабочую поверхность. Для этого перемещается сама столешница. На ней конструируют направляющие для фиксации. Сама УШМ в таком случае крепится на станине вертикального типа сбоку по отношению к верстаку.

Особое внимание стоит обратить на шляпки саморезов. Они обязательно должны быть полностью утоплены, не должны выступать над рабочими поверхностями. Перед осуществлением всех процессов следует приобрести фрезы, которые будут выполнять функции насадок на болгарку.

Фрезы могут выглядеть как отрезные диски или шпоночные насадки. Первые просто заменят шлифовальный диск и будут крепиться к валу зажимной гайкой. Для вторых дополнительно понадобится специальный переходник.

Как выглядит конструкция

Меры предосторожности

Работа с болгаркой подразумевает наличие определенной опасности, поэтому на данный вид работ обязательно распространяются отдельные правила эксплуатации:

  • насадка УШМ должна обязательно соответствовать материалу для последующей обработки;
  • снимать защитный корпус запрещается;
  • скорость УШМ должна соответствовать минимуму;
  • болгарка должна соответствовать силовым нагрузкам работника, ее использующего (она может вырваться из рук);
  • крепление инструмента должно быть обязательно жестким;
  • работа должна производиться в защитных перчатках;
  • поверхность заготовки должна быть проверена на однородность (в особенности это касается деталей из металлов);
  • все действия могут производиться только в рамках одной плоскости;
  • перекосы во время работы запрещаются;
  • в режиме работы нельзя блокировать кнопку;
  • во время замены дисков и насадок у электроинструмента должно быть отключено питание.
Автор статьи
Оставить комментарий

Наверх
Онлайн консультация

    Прикрепите файл

    [recaptcha]