Нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками: нарезка, уплотнение и применяемое оборудование

Содержание статьи:

Что такое резьба на металлических трубах
Преимущества и недостатки трубной резьбы
Классификацию трубных резьб
Основные способы нарезки внутренней и внешней резьбы
Инструменты для нарезки резьбы
Технология нарезки
Требования ГОСТ к резьбе
Рекомендации опытных мастеров и распространенные ошибки

Основным способом соединения стальных коммуникаций при сборке водоснабжения в квартире является трубная резьба. Произвести ее нарезку, несмотря на кажущуюся с первого взгляда сложность, может не только специалист, но и не обладающий соответствующей квалификацией простой человек. Для того чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками, необходимо обладать определенными знаниями о том, что собой представляет данное соединение, каких видов оно бывает. Также необходим минимальный набор инструментов для выполнения таких работ, навыки пользования ими.

Что такое резьба на металлических трубах

Трубная резьба – спиралевидное чередование канавок и выступов (витков) на наружной или внутренней поверхности труб. Используется она при монтаже наружных, внутренних газо- и водопроводных сетей, соединения труб в различных конструкциях.

Основными функциями резьбы на металлических трубах являются следующие:

Соединение труб при помощи различных фитингов (муфт, сгонов, углов, тройников, крестовин).
Герметизация, надежная фиксация соединенных труб при помощи уплотнительных материалов.
Возможность разборки коммуникаций.

Основные параметры резьбового соединения:

Профиль – выступы и впадины витков резьбы. В зависимости от видов резьбового соединения профиль может иметь треугольную, трапециевидную форму. К основным характеристикам профиля относится угол при его вершине, высота.
Наружный диаметр (D) – параметр равный диаметру цилиндра описанного по вершинам выступов (для наружной резьбы) или по нижним точкам впадин (для внутренней). Выражается в миллиметрах
Внутренний диаметр (D₁) – в отличие от предыдущего параметра равен диаметру цилиндра, описанного по нижним точкам впадин, вершинам выступов. Измеряется в миллиметрах
Направление – в зависимости от направления движения витков при закручивании резьбовая часть бывает двух видов: правая (закручивается по часовой стрелке), левая (при закручивании витки движутся против часовой стрелки);
Шаг(P) – расстояние между одноименными сторонами соседних выступов профиля. Выражается в миллиметрах или в количестве витков (ниток) на дюйм.
Количество заходов – число начальных (торцевых) выступов с которых начинается резьбовая часть.

Для конусных резьбовых соединений применимы также такие параметры как конусность и угол подъема.

Преимущества и недостатки трубной резьбы

Основными преимуществами трубной резьбы являются:

Надежность, простота сборки резьбовых соединения.
Возможность разборки.
Дополнительная герметизация.

К недостаткам такого соединения можно отнести:

Самораскручивание при сильных вибрациях.
Сложность нарезки на больших диаметрах.
Постепенное изнашивание резьбовой части при частом ее раскручивании и повторном соединении.

На заметку! Резьбовые соединения на водопроводных коммуникациях, в системе отопления не желательно герметизировать льном с краской – разборка такого узла в будущем будет практически невозможна.

Классификацию трубных резьб

В зависимости от формы профиля трубные резьбы бывают следующих видов:

цилиндрическая;
коническая;
круглая;
дюймовая цилиндрическая;
дюймовая коническая.

Таблица 1 Характеристика видов трубных резьб

Вид трубной резьбы	Наружный диаметр, мм	Шаг(P), мм	Высота профиля (H)	Угол в вершине профиля	Угол конусности	Условное обозначение, расшифровка	Регламентирующие качество и параметры резьбовой части, нормативные документы
Цилиндрическая(G)	7,7-163,8 (1/16-6 дюймов)	0,907 до 2,309(11-28 ниток на дюйм)	Н = 0,960491Р	55⁰	0⁰	G1^1/2LH-B-40 цилиндрическая левая резьба класса точности B с наружным диаметром 1,5 дюйма, длинной свинчивания 40 мм	ГОСТ 6357-81 «Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба трубная цилиндрическая»;
Коническая	7,7-163,8 (1/16-6 дюймов)	0,907 до 2,309(11-28 ниток на дюйм)	Н = 0,960491Р	55⁰	3°34′48″	R_c1^1/2LH — левая внутренняя коническая резьба	ГОСТ 6211-81
Круглая	12	2,54	1,27 мм	30⁰	0⁰	Кр 12·2,54 ГОСТ 13536-68 -правая резьба круглая диаметром 12 мм и шагом 2,54 мм	ГОСТ 13536-68
Дюймовая цилиндрическая	6,35 и 9,52 мм	1,27 и 1,58 мм (20 и 16 ниток на дюйм)	H = 0,866025P	60⁰	0	UNC 1/4″ — дюймовая цилиндрическая резьба диаметром 6,35 см, шагом 1,27 мм)	ГОСТ 3362-75
Дюймовая коническая	7,895-60,092 мм	0,904-2,209 мм(11,5-27 ниток на дюйм)	Н = 0,866025Р.	60	3°34′48″	К 2″ ГОСТ 6111-52 — резьба коническая дюймовая диаметром в рабочей части 60,092 мм, шагом 2,209 мм	ГОСТ 6111-52

Основные способы нарезки внутренней и внешней резьбы

Различают два вида резьбонарезных работ:

Автоматический (машинный) – все работы производятся при помощи токарных станков;
Ручной – резьбовую часть на трубах нарезают специальными ручными инструментами.

Первый способ более надежен и технологичен, однако не всегда доступен — для него необходимо специальное оборудование, навыки работы на нем.

Инструменты для нарезки резьбы

Для ручных резьбонарезных работ применяются следующие инструменты:

Плашка (лерка) – цельнометаллическая шайба с 4 стружкоотводящими канавками, 4 гребенками лезвий из прочных инструментальной стали на внутренней поверхности. Для работы плашку помещают в оправу с двумя ручками – плашкодержатель.
Метчик – стержень, состоящий из квадратного в поперечном сечении хвостовика, 4 гребенок лезвий, 4 канавок для удаления стружки. При нарезке резьбовой части в трубах метчик фиксируют в метчикодержателе.
Ручной клупп – специальный резьбонарезной комплект, состоящий из сменных плашек с расположенными внутри резцами и направляющими для труб, оснащенной трещоткой оправы, ручки, удлинителей.

Для резьбонарезных работ автоматическим (машинным) способом необходим токарный одношпиндельный станок по металлу.

Помимо нарезных инструментов для данного вида работ необходим штангенциркуль, угловая шлифмашинка (болгарка), напильник, машинное масло.

Технология нарезки

Технология нарезки резьбовых частей ручным и автоматическим способом существенно отличается.

Плашкой

Для того чтобы нарезать резьбу на водопроводной трубе своими руками плашкой, выполняют следующие операции:

Приготовленную к нарезке трубу зажимают в тиски в горизонтальном положении.
Болгаркой делают торец трубы ровным.
При помощи штангенциркуля замеряют наружный диаметр трубы.
Сверяются со специальными таблицами, узнавая необходимый (минимальный) диаметр для нарезки резьбы.
При помощи болгарки наружную поверхность трубы зачищают до необходимого диаметра.
Напильником снимают фаску с торца.
Вставленную в плашкодержатель плашку одевают на трубу ее заборной частью.
Придавливая плашку к трубе начинают вращать медленно ручки плашкодержателя до тех пор, пока гребёнки нарезного инструмента не начнут «цепляться» за металл и появится стружка.
В дальнейшем медленно вращая плашкодержатель с плашкой по часовой стрелке, нарезают необходимую длину резьбовой части. При этом делая 2-3 оборота по часовой стрелке, чтобы сбросить стружку плашку поворачивают на 1-2 оборота против часовой стрелки.
Для того чтобы нарезка шла с меньшим усилием и лезвия инструмента не тупились на трубу периодически наносят небольшое количество машинного масла.

После завершения резьбонарезных работ плашку очищают от стружки. Трубу вынимают из тисков и при помощи изделия с гайки или специального калибра проверяют качество проделанной работы.

Важно! Труба для нарезки резьбовой части не должна быть гнилой, сильно поврежденной коррозией. Недопустимы также ее деформации по длине – изгибы, вмятины, заломы. Кроме того, при выборе обращают внимание и на маркировку трубопроводов – для систем водо- и газоснабжения применяют стальные электросварные ВГП трубы, изготовленные согласно требованиям ГОСТа 3262-75.

Клуппом

Резьбонарезные работы клуппом производятся следующим образом:

Трубу зажимают в тиски в горизонтальном положении.
Производят замер наружного диаметра трубы, сверяются.
При помощи болгарки, напильника участок для нарезки резьбы очищают от ржавчины старой краски, излишек металла.
Трубу смазывают маслом или свиным жиром.
Клупп вставляют в оправу с трещоткой.
При помощи направляющей клупп устанавливают на трубе.
Прижимая оправу с клуппом к торцу трубы, начинают вращать ручку до появления стружки и увеличения усилия.
После того как резцы клуппа зацепились за металл, руку, прижимающую инструмент к трубе убирают и нарезают необходимую длину резьбовой части.

В ходе нарезки на каждые 2-3 оборота клуппом по часовой стрелке, делают 1-2 против – это позволяет сбрасывать образовавшуюся стружку, избегать забивания резцов инструмента.

На токарном станке

Работы на токарном станке могут производиться с помощью специальной плашки или резьбонарезного резца:

Нарезка резьбовой части на станке производится следующим образом:

Трубу зажимают в шпиндель станка.
Обтачивают простым резцом до необходимого диаметра.
Торец трубы выравнивают, снимают с него фаску.
Отключают станок, на поверхность трубы наносят масло или специальную смазку.
Одевают на трубу заборной зафиксированную в плашкодержателе плашку.
Включают малые обороты станка и, придерживая инструмент, медленно нарезают на трубе резьбу.

После того как резьбовая часть нарезана станок останавливают, включают реверс, на медленных обратных оборотах аккуратно снимают плашку.

Резьбонарезные работы с помощью специального резца производятся следующим образом:

При помощи простого резца труба обтачивается до необходимого диаметра, ее торец выравнивается, с него снимается фаска.
Резьбонарезной резец устанавливается в резцовой головке.
При помощи специального шаблона режущая кромка инструмента выравнивается относительно установленной, после чего он надежно фиксируется в резцовой головке.
При помощи специальных таблиц настраивают станок.
Производят нарезку резьбовой части в 2-3 приема, углубляя ее канавки за один проход резца на 0,5-0,7 мм.

Важно! После завершения нарезки качество резьбовой части проверяют при помощи калибровочной гайки. Все применяемое оборудование, инструменты после завершения работ очищают от стружки, масла.

Требования ГОСТ к резьбе

Основными требованиями к нарезаемой трубной резьбе следующие:

Равномерность витков.
Отсутствие задиров, трещин.
Соблюдение размеров резьбовой части в соответствии с требованиями соответствующего для определенного вида резьбы нормативного документа (ГОСТа).
Свободный ход калибровочной гайки.

Проверяют соответствие резьбовой части данным требованиям визуально, используя при необходимости увеличительное стекло или лупу.